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专注高端传热设备研发、制造与系统集成

无锡晟而立传热科技有限公司是专注于传热领域系统解决方案的高新技术型企业,依托行业深厚技术积淀应运而生,始终聚焦传热节能核心赛道,致力为各行业客户提供高效、稳定、定制化的传热全链条服务。

联系我们

12年

传热领域技术深耕经�

62项

自主研发传热相关专利

30

服务覆盖+行业超800家客户

主营产品与服务

高效板式换热器、管式换热器、定制化余热回收传热机组、整体式传热系统集成工程、传热设备升级改造服务。

高效板式换热器管式换热器定制化余热回收传热机组整体式传热系统集成工程

主营产品与工程业务

高效板式换热器、管式换热器、定制化余热回收传热机组、整体式传热系统集成工程、传热设备升级改造服务。

主营产品/工程业务

高效板式换热器、管式换热器、定制化余热回收传热机组、整体式传热系统集成工程、传热设备升级改造服务。

高效板式换热器管式换热器定制化余热回收传热机组整体式传热系统集成工程

应用场景

广泛应用于化工、暖通空调、食品医药、新能源、钢铁冶金、废水处理等需要热量交换、余热回收的工业及民用场景。

广泛应用于化工暖通空调食品医药新能源

配套增值服务

前期传热系统能耗诊断、定制化方案设计、旧设备改造升级、全周期运维托管、传热系统能效优化评估。

前期传热系统能耗诊断定制化方案设计旧设备改造升级全周期运维托管

为什么选择我们

定制化研发

按需适配不同工况传热需求,精准匹配能效目标

高效节能技术

自主研发换热结构,换热效率远超行业平均水平

全链闭环服务

从勘测设计到运维托管全流程自主把控,无外包环节

快速响应交付

标准化生产体系保障项目交付周期比同行缩短30%

成本可控性强

自研自产模式砍掉中间溢价,高性价比输出高品质方案

针对性解决行业难题

行业痛点 对应解决方案
传统换热设备换热效率低,热量损耗大,企业能耗成本居高不下 采用自主研发的高效换热芯体结构,优化流体流道设计,换热效率较传统设备提升25%以上,大幅降低热量损耗
特殊工况下设备易结垢、腐蚀,维护频率高、使用寿命短 针对性选用钛板、哈氏合金等特种防腐材质,搭配防结垢流道设计,延长设备使用寿命至8年以上,维护频次降低60%
非标工况需求难匹配,通用产品无法适配现场安装空间与参数要求 上门勘测现场工况,一对一定制设备尺寸与性能参数,适配客户特殊场景安装与使用需求
传热系统运维无标准,故障排查慢,影响生产线正常运转 配套智能远程监测系统,实时采集设备运行数据,提前预判故障隐患,7*24小时运维团队极速响应排查
余热回收项目前期投入高,回本周期长,企业落地意愿低 推出能效优化分期、合同能源管理等合作模式,帮助客户降低前期投入压力,最快12个月即可收回改造成本

全流程服务保障

1

需求对接

专属客户经理一对一沟通,明确客户换热需求、工况条件与预期目标

2

现场勘测

技术工程师上门实地勘测采集现场空间、流体参数、能耗数据等核心信息

3

方案定制

结合勘测数据输出专属传热系统解决方案,同步出具能效测算与投资回报分析报告

4

生产制造

确认方案后启动定制化生产,全流程质量检测把控每一处工艺细节

5

安装调试

专业施工团队上门完成设备安装与系统调试,确保各项参数达到设计标准

6

验收交付

联合客户开展系统性能核验,确认达标后完成项目正式交付

7

售后运维

提供定期巡检、故障响应、能效优化升级等全周期售后服务

用数字见证实力

12年
传热领域技术深耕经�
62项
自主研发传热相关专利
30
服务覆盖+行业超800家客户
超30%
项目平均能效提升率
达72%
客户长期复购率

权威认证与行业认可

标杆项目

  • 国家高新技术企业认证

标杆项目

  • ISO9001质量管理体系认证

标杆项目

  • 特种设备压力容器生产许可资质

标杆项目

  • 工业节能产品推荐目录入选企业

标杆项目

  • 某大型新能源企业年度优秀传热系统供应商

我们的承诺,您的保障

所有产品均提供2年整机质保,核心换热部件质保5年

2小时内响应客户咨询,江浙沪区域24小时上门排查故障

方案能效不达标全额免费优化改造,未达到约定节能效果可按协议赔付

终身提供成本价设备维护与配件更换服务

免费为客户每年开展1次传热系统全面能效检测评估

您关心的,我们来解答

Q1:你们的定制化换热设备交付周期大概是多久?
A1:常规定制化设备交付周期为15-20个工作日,大型集成传热系统项目周期可根据客户需求专项协调,最快可缩短30%交付时长
Q2:换热设备可以适配我们现有老旧系统直接安装吗?
A2:我们技术工程师会提前上门勘测现有系统接口、参数情况,按需定制适配改造方案,无需客户大幅改动原有管线即可完成对接安装
Q3:设备日常维护复杂吗?需要安排专门人员值守吗?
A3:我们的设备采用模块化易拆卸设计,日常简单清理即可完成基础维护,选配智能监测系统后可实现无人值守,自动推送运行状态信息
Q4:余热回收改造项目的回本周期大概是多久?
A4:根据客户现场余热资源情况测算,常规工业场景余热回收项目回本周期在1-3年区间,高余热产出场景最快可10个月收回改造成本
Q5:你们可以提供旧换热设备的升级改造服务吗?
A5:可以,我们可针对客户现有老旧换热设备开展能效诊断,通过更换核心换热芯体、优化流道结构等方式,低成本实现设备换热效率提升40%以上