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1. 工业机器人工作站集成(搬运、焊接、码垛、分拣类非标定制);2. 智能产线整体改造升级;3. 工控系统PLC/DCS编程调试;4. 自动化设备备件一站式供应…
1. 工业机器人工作站集成(搬运、焊接、码垛、分拣类非标定制);2. 智能产线整体改造升级;3. 工控系统PLC/DCS编程调试;4. 自动化设备备件一站式供应;5. 老旧自动化设备迭代升级改造。
1. 工业机器人工作站集成(搬运、焊接、码垛、分拣类非标定制);2. 智能产线整体改造升级;3. 工控系统PLC/DCS编程调试;4. 自动化设备备件一站式供应;5. 老旧自动化设备迭代升级改造。
广泛适配汽车零部件生产、3C电子组装、食品医药包装、新能源电池制造、五金加工仓储等多个工业生产场景。
提供前期产线自动化可行性勘测评估、操作人员定向技能培训、7*24小时远程运维支持、自动化设备定期预防性巡检等延伸配套服务。
1适配专属自动化方案,拒绝通用模板化套用
全链路自主交付,从方案设计、生产组装到现场调试全流程自有团队把控,无第三方转包保障交付周期
高性价比成本可控,整合上游供应链资源,在保障品质前提下可帮助客户压缩15%-20%的项目投入成本
响应效率快,本地团队3小时即可上门勘查问题,紧急故障2小时远程介入排查
落地经验丰富,累计服务超200家制造类客户,项目落地成功率达
| 行业痛点 | 对应解决方案 |
|---|---|
| 传统人工产线效率低、人工成本逐年攀升,招工难留人难 | 定制适配型机器人工作站替代重复人工工位,可降低70%以上工位人力投入,产能提升40%以上 |
| 不同品牌旧设备互不连通,数据孤岛严重,无法统一管控 | 部署异构工控系统适配网关,打通多品牌设备数据链路,搭建统一可视化生产管控平台 |
| 自动化项目落地周期不可控,延期交付影响生产排期 | 推行全节点项目管控机制,各阶段设置明确时间节点预警,配套备用应急调试团队,保障项目按期交付率达 |
| 非标自动化设备后期运维难,故障排查耗时久影响产能 | 配套设备全生命周期数字档案,搭配远程运维预警系统,提前预判故障风险,排查效率提升80% |
| 盲目升级自动化方案,投入大但实际产能提升效果不达预期 | 前期派驻工程师驻场勘测全流程生产数据,出具投入产出测算报告,按需分步推进自动化改造,避免无效投入 |
专属技术顾问一对一对接客户生产场景痛点与改造需求,初步沟通改造方向
工程师上门实地勘测产线现状,采集全流程生产数据,出具可行性改造评估报告
针对性输出专属自动化解决方案与详细报价,与客户反复确认细节达成共识
明确交付周期、质控标准、售后条款等内容,双方签订正式项目合同
自有团队完成设备加工、硬件组装、程序编写与预调试工作,完成出厂前测试
安排工程师团队上门完成设备进场安装、联调试产,配合客户进行小批量试生产验证
各项生产指标达到合约约定标准后,双方完成项目正式验收,交付全套设备资料
提供定期巡检、故障响应、系统迭代升级等全周期后续运维服务
所有项目严格按照合约约定周期交付,若非客户原因延期,按合约约定支付相应赔付
所有集成设备提供1年免费质保期,质保期内非人为故障全部免费上门维修更换配件
7*24小时技术支持热线随时响应,紧急故障2小时内远程介入排查,上海及周边区域3小时上门
方案全部公开透明,无隐形消费,报价包含所有交付相关费用,中途绝不加价
免费为客户操作与运维人员提供定向技能培训,确保人员可独立操作维护设备